近年來，國產(chǎn)擠出機(jī)朝著大扭矩、高轉(zhuǎn)速、率發(fā)展并取得一定成效，國產(chǎn)擠出機(jī)也普遍采用了*的分離型螺桿和開槽機(jī)筒，機(jī)頭普遍采用流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機(jī)頭和板式機(jī)頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機(jī)也得到成熟應(yīng)用。

 
塑料薄膜加工設(shè)備采用螺旋機(jī)頭制造技術(shù)逐漸普及，疊加機(jī)頭得以推廣應(yīng)用，多層共擠膜已達(dá)到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅寬已達(dá)到2米。
 
途徑之一就是通過技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)具有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學(xué)江波教授和北京鳳記塑料機(jī)械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機(jī)，與傳統(tǒng)混煉設(shè)備相比，提高了物料的細(xì)度、分散度等混煉效果，擴(kuò)大了加工原料的范圍，對于加工磁性、納米等復(fù)合材料具有顯著的優(yōu)勢。北京建誠機(jī)械有限公司等研制的鋼塑復(fù)合異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線同時解決了復(fù)合、發(fā)泡、共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機(jī)制造有限公司開發(fā)出了PET/GPET共擠生產(chǎn)線，寬度可達(dá)2米。
 
塑料機(jī)械設(shè)備水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機(jī)的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機(jī)，主、輔機(jī)比例失調(diào)，這種狀況有了很大的改變，目前大部分?jǐn)D出機(jī)制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔(dān)交鑰匙工程。